Jahrgang

2011 /2012

Projektpartner

Fa. Leitner Holzwaren

Maturanten

Günthör Marko
5BAT

Kramer Matthäus
5BAT

Reiter Robert
5BAT

Simon Weidinger
5BAT

Betreuer

Avatar

Kiesl Walter

Groemer Herbert

Grömer Herbert

Avatar

Zeller Rudolf

Da in der holzverarbeitenden Industrie eine Vielzahl von verschiedenen Dübeln verwendet und große Stückzahlen verarbeitet werden, wurde ein Projekt zur schnellen und effizienten Fertigung von Holzdübeln in den Durchmesserbereichen von 20mm-30mm und den Längen zwischen 138mm und 660mm, im speziellen mit längsgerillter Oberfläche, geplant.Die Hauptziele liegen in der Maßhaltigkeit der Längen, der Qualität der Fasenoberfläche und dem schnellen Produzieren großer Stückzahlen. Dies soll durch einen Vollautomatikbetrieb von mind. 20 min erreicht werden. Ebenso soll die Maschine schnell auf neue Serien- bzw. Längenmaße umgerüstet werden können.Die Grundlängen des Vormaterials liegen zwischen 1200mm und 1500mm. Zu Beginn wird eine Füllung der Rohstäbe in den Speicher gelegt. Von dort werden die Stäbe über Schieberstufen in eine Vereinzelung gefördert. Nach dem Vereinzeln wird der Stab in eine Spannvorrichtung übergeben. Die rotierenden Stäbe werden geschnitten und gleichzeitig angefast. Anschließend werden die gleichzeitig gefertigten Dübel auf ein Förderband ausgeworfen.Die Vorteile dieser Lösung liegen in der elektro-mechanischen Ausführung der Abläufe. Ebenso wurde darauf geachtet, dass die Grundfunktion ohne aufwändige Steuerung auskommt, was eine Kostenreduzierung und eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet.

The wood house industry uses a big variety of dowels for different kinds of linking purposes. The emerging markets of sustainable building long for bigger and bigger amounts of them.
To cut this diameters and lengths of dowels, a new concept was needed. Especially the grooves on the surface must not be harmed. So we started planning a new concept for high quantities and also high quality.
The raw material is delivered in lengths from 1200mm to 1500mm. They already have the grooved surface so our main task was to cut them in five to seven pieces. They also should be chamfered on one end. Firstly the raw material is put into the silo. The silo can hold as many sticks as can be cut in twenty minutes. So we can provide a fully automatically processing for this period. From the silo the dowels are pushed into the machine and split up that only one dowel can enter the machine at once. Afterwards the dowel is fixed by many roles, so that it can be rotated during the cutting process. This gives us the possibility to cut and chamfer them in one step. Because we produce about six dowels at one stroke we can provide a high number of pieces in short time.The advantages of our concept are the complete waiver on compressed air and also hydraulics. Only electric energy and an extraction system must be there for operating the machine.
We also tried to avoid complex electronics. The main functions are controlled by mechanical construction so there is a high reliability, the investment costs are lower and the maintenance is easier to handle.