Hochregallager für Langgut

Die Firma JOBAtech GmbH in Pupping ist spezialisiert in der Herstellung von Stanzmaschinen und Motorprüfständen welche in der deutschen und österreichischen Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Um solche Spezialmaschinen herstellen zu können benötigt man für die Fertigung verschiedenste Rohmaterialen die den Anforderungen an Qualität entsprechen. Bisher nutzte die Firm JOBAtech ein einfaches Kragarmlager um die verschieden Rohmaterialien für die Produktion zu lagern. Um dieses Lager mit Rohmaterial zu bestücken wurde ein Stapler oder ein Kran verwendet der direkt neben dem Kragarmlager positioniert ist.

Um das Rohmaterial für die spätere Produktion in die gewünschte Länge zuschneiden zu können wurde das benötigte Langgut mit dem Kran aus dem Kragarmlager rausgehoben und anschließend auf die davorstehende Rollbahn gelegt und mit der Bandsäge zurechtgeschnitten. Es war aber sehr umständlich das Rohmaterial aus dem Lager bzw. in das Lager zu geben und es kostete den Mitarbeitern ziemlich viel Zeit das benötigte Material für die Produktion zu beschaffen. Ein weiterer Nachteil war die mühsame Positionierung des Rohmaterials im obersten Bereich des Lagers, da das gelieferte Langgut eine Länge von  6 Meter und ein Gewicht von bis zu 100 Kilogramm besitzt.

Um diese Situation produktiver und effizienter für die Produktion zu gestalten ermöglichte der Firmenchef Josef Baumgartner unserem Projektteam der HTL Neufelden, dieses Problem in Form einer Diplomarbeit mit einem automatisierten Hochregallager zu lösen.

Die Herausforderung für das Projektteam war ein voll automatisiertes Rohmateriallager zu erschaffen, welches die Nachteile des Kragarmlagers ausgleicht und das automatische Ein- und Auslagern des Rohmaterials ermöglicht. Wichtig war es auch, die Konstruktion in den vorgegebenen Raum möglichst platzsparend zu integrieren sowie den vorhanden Kran zum Beladen und Entladen des Lagers in die Anlage einzubinden. Einer der wichtigsten Anforderungen an das Projekt war die Gewährleistung der absoluten Sicherheit für die Mitarbeiter während des Betriebes.

Im Jänner 2014 begann das Projektteam mit der Konzeptphase des automatisierten Hochregallagers. Nachdem einige Konzepte erarbeitet wurden, besprachen wird die Vor- und Nachteile mit dem Firmenchef und einigten uns auf jenes Konzept mit der wirtschaftlichsten Lösung. In den darauffolgenden Monaten wurden die konstruktions- sowie steuerungstechnischen Lösungen entwickelt und fertiggestellt.

Die Anlage besteht im Wesentlichen aus den Hauptbaugruppen Rahmenkonstruktion, Hubeinheit, Kassetten, Sicherheitseinrichtung und Steuerung.

Die Aufgabe des Motorgerüstes ist es die Hubeinheit zu der gewählten Lade zu befördern die im Lagergestell positioniert ist. Die Hubeinheit zieht diese Laden aus dem Lagergestell auf die Hubeinheit und bringt diese anschließend zur Entnahmestation. Dieser Zyklus wird ständig vom Sicherheitssystem überwacht um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.

Das Hochregallager wurde  in der Aufbauphase von dem Projektteam und mit der Unterstützung der Firma JOBAtech GmbH gefertigt und aufgebaut. In der letzten Phase erfolgte die Inbetriebnahme der Anlage und Optimierung des Betriebsprozess.