Thermoumformanlage

Problemstellung
Beim Thermoumformen handelt es sich um einen Prozess, bei dem thermoplastischer Kunststoff erwärmt, in eine Modellform gepresst, Vakuum erzeugt und dadurch eine fertige, dem Modell entsprechende Form hergestellt wird. Durch den Einsatz von Vakuum wird die Formtreue nochmals erhöht. Dieses Verfahren soll in unserer Schule die Produktion von Kunststoffkarosserien für eigens konzipierte ferngesteuerte Autos ermöglichen.

Zielsetzung
Ziel ist die Auswahl des geeigneten Umformverfahrens und Kunststoffes. Weiters soll ein Konzept entwickelt, eine detaillierte Konstruktion entworfen und diese schlussendlich gefertigt werden.

Technische Kurzbeschreibung
Die gesamte Anlage ist grundsätzlich aus vier Hauptbaugruppen aufgebaut.
Gestell / Einhausung
Hubeinheit
Niederhalter
Heizeinheit
Das Gestell bildet den Grundkörper der Anlage. Aus Sicherheitsgründen ist es komplett mit Plexiglas verbaut wodurch es unmöglich ist in den Gefahrenbereich zu gelangen.

Die Kunststoffplatte wird durch den Bediener in die Anlage eingelegt und durch einen Niederhalter während des gesamten Prozesses in Position gehalten. Durch die Heizeinheit wird der Kunststoff auf Verarbeitungstemperatur erwärmt. Schlussendlich wird die Positivform in die erwärmte Kunststoffplatte gedrückt, zusätzlich Vakuum erzeugt und dadurch das Modell exakt geformt. Nach Ablauf der eingestellten Abkühlzeit verfahren alle Baugruppen in Ausgangsstellung und  das fertige Modell kann entnommen werden.