Schneidanlage für Pelletstankverkleidungen

Problemstellung
Die Behindertenwerkstädte Arcus Ariola in Peilstein fertigt Pelletstanksverkleidungen für Ökofen an. Die derzeitige Maschine ist für diese Anwendung nicht geeignet. Es handelt sich dabei um eine Schlagschere für Blechplatten. Da es sich bei den Verkleidungen aber um Kunststoffplatten handelt ist es schwierig diese zu schneiden und es wird viel Kraft benötigt um die Hebel zu betätigen. Außerdem ist die Rolle auf dem das Rohmaterial aufgewickelt ist nicht zentrisch gelagert sondern liegt nur auf einer Welle auf. Die HTBLA Neufelden bekam daher den Auftrag eine neue Maschine zu entwickeln die eine schnelle und einfache Fertigung ermöglicht.

Zielsetzung
Es soll eine neue Maschine zur Steigerung der Produktion und zur Erfüllung der Kundenwünsche entwickelt werden. Dabei gilt es folgende Punkte zu beachten:
· Automatisches Einziehen des Rohmaterials auf die gewünschte Länge.
· Automatischer Schnitt.
· Behindertengerechte  Bedienung der Maschine.
· Entwicklungskosten unter 2000 €.

Wichtig in diesem Zusammenhang ist auch:
·  Möglichst leise Fertigung
·  Keine Spanentstehung
·  Schneller Einzug und Schnitt um die Fertigungsdauer pro Platte zu reduzieren.

Projektablauf
· Entwicklung mehrerer Konzepte wie die Ziele umgesetzt werden könnten
· Schneidversuche um die benötigten Kräfte zu erfassen
· Zeichnen des Konzeptes mit Catia in 3D
· Fertigen der Teile in der schuleigenen Werkstätte
· Zusammenbau der Maschine
· Programmieren des SPS-Programmes in der Programmiersprache FUP (Funktionsplan)
· Verkabeln des Schaltschranks und des Bedienpults
· Funktion der Maschine testen und eventuell Verbesserungen vornehmen

Systembeschreibung
Der Schnitt erfolgt mit einem Rundmesser das auf einem Schlitten gespannt ist. Der Schlitten läuft auf einer selbstgebauten Linearachse die mit einem Gleichstrommotor angetrieben ist. Das Material wird mit 2 Stahlrohren die als Walzen dienen eingezogen die ebenfalls von einem Gleichstrommotor angetrieben werden. Die Länge der Kunststoffplatte wird mit einer Lichtschranke gesteuert. Durch Verschieben der Lichtschranke wird die Länge der Platte bestimmt (falls dies notwendig ist).